Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Точение и растачивание

Точение и растачивание
Точение (Тч) или растачивание (Рч) — метод обработки заготовок металлическим однолезвийным инструментом, осуществляемый при взаимном вращении и перемещении в осевом или перпендикулярном (под углом к оси) направлении обрабатываемой заготовки и режущего инструмента (резца: проходного, отрезного, подрезного, расточного и т. п.). Схема процесса точения представлена на рисунке 3.3.


Точение характеризуется следующими технологическими параметрами: скорость резания V (от 1-2 до 150-1000 м/мин), глубина резания t (от 0,03-0,05 до 7-8 мм, в отдель-
пых случаях t составляет 0,002-0,006 мм), подача S (от 0,05-0,1 до 1,5-2 мм/об), силы резания Pz (от 10-15 до 800-900 кгс и более).

Точение (растачивание) осуществляется на станках: токарных, револьверных, расточных, карусельных, токарных автоматах и полуавтоматах (одно- и многошпиндельных) с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей, токарных многорезцовых станках, токарных гидрокопировальных автоматах и др.

Достигаемая точность при точении (растачивании) составляет от 14-13-го квалитета (7—5-й класс) до 9-7-го квалитета (3-2а-й класс). При более тщательных условиях обработки точность может достигать 5-6-го квалитета (1-2-й класс).

Качество поверхности характеризуется следующими показателями: шероховатость поверхности от 2-3-го класса при черновой обработке до 5-6-го класса при получистовой; при более тщательной обработке возможно достижение шероховатости 7-10-го классов (Ra = 1,25-0,16мкм). Глубина деформированного слоя (hm) после точения составляет в зависимости от условий обработки от 0,15 до 0,5-1,0 мм.

Область применения точения (растачивания) — обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических (гладких и ступенчатых), фасонных, торцовых (плоских и фасонных) поверхностей; прорезание пазов, канавок, снятие фасок, отрезка. На рисунке 3.4 представлены примеры обрабатываемых поверхностей при точении (растачивании).


Рис. 3.4. Примеры обрабатываемых поверхностей при точении (растачивании)

Расчет основного времени при точении осуществляется по формуле:



где Lд — длина обработки, мм; lвр и lпер — величина врезания и перебега, мм; n — частота вращения шпинделя, об/мин.; S — подача, мм/об.

Понятие процесса формообразования

Процесс формообразования обеспечивает получение у обрабатываемой заготовки некоторой поверхности с определенными...

Микротвердость, глубину и степень наклепа определяют по методу Хрущева-Берковича по ГОСТ 9450-76 путем...

Усталостная прочность деталей машин зависит от шероховатости поверхности, направления и формы следов обработки, глубины...