Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Методы обработки металлическим лезвийным инструментом

Методы обработки металлическим лезвийным инструментом
Основой методов обработки металлическим лезвийным инструментом является процесс резания материала, сущность которого состоит в срезании более твердым и прочным режущим клином инструмента менее твердого и прочного материала обрабатываемой заготовки. Рабочая часть лезвийного инструмента характеризуется соответствующими геометрическими параметрами, обеспечивающими эффективное разрушение (резание) материала.

Необходимым условием отделения стружки при резании является значительное превышение твердости инструментального материала над твердостью обрабатываемого материала.
На рисунке 3.2 представлены классификация и перечень методов обработки металлическим лезвийным инструментом (Мл).



Рис. 3.2. Классификация и перечень методов обработки Мл:
Тч - точение; Рн - резьбонарезание; Зд - зубодолбление; Фр - фрезерование;
Пр - протягивание; Зс - зубострогание;Св - сверление; Шб - шабрение; Зтч - зуботоче- ние; 3 - зенкерование; Зн - зенкование; Зпт - зубопротягивание; Рв - развертывание; Шн - шевингование; 0 - опиловка; Ст - строгание; Цк - цекование; Рф - резьбофрезе- рование; Д - долбление; Зф - зубофрезерование; Вр - вырубка

Достаточно полное представление о процессе резания дает рассмотрение физических явлений, имеющих место на контактных поверхностях и определяющих интенсивность износа инструмента. Существуют критические условия осуществления процесса резания. Они определяются соотношением прочностных характеристик материала инструмента и обрабатываемой заготовки и параметрами износостойкости и теплостойкости инструментального и обрабатываемого материалов. Таким образом, для каждой пары материалов, участвующих в процессе резания (материал инструмента и заготовки), имеют место предельные условия резания, обусловленные величинами теплостойкости инструментального материала и вязким или хрупким разрушением его. Помимо этих факторов, критические условия обработки резанием зависят также от степени химического сродства инструментального материала с обрабатываемым; от вида операции (например, при сверлении, зенкеровании, нарезании резьбы метчиками, фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущей стали стойкость инструмента становится критической при приближении твердости обрабатываемого материала к HRC 50). Критические режимы резания определяются скоростью резания и подачей; они существенно зависят от жесткости станочной системы.

Методы Мл характеризуются съемом слоев металла широкого диапазона размеров (от 2-6 мкм до 10-15 мм) и преследуют своей целью изменение формы, размеров и взаимного расположения элементов обрабатываемой заготовки (детали) и качества поверхности и поверхностного слоя.

По производительности формообразования методы Мл относятся к различным классам: от первого (шабрение) до пятого (протягивание). По технологическому назначению — это методы размерной и безразмерной обработки.

Дальнейшее рассмотрение каждого метода обработки осуществляется в следующем порядке: наименование (определение) метода, технологическая схема, основные параметры и особенности, тип оборудования для осуществления процесса, технологические возможности (область применения), технико-экономические (в некоторых случаях и экологические) показатели.

Понятие процесса формообразования

Процесс формообразования обеспечивает получение у обрабатываемой заготовки некоторой поверхности с определенными...

Микротвердость, глубину и степень наклепа определяют по методу Хрущева-Берковича по ГОСТ 9450-76 путем...

Усталостная прочность деталей машин зависит от шероховатости поверхности, направления и формы следов обработки, глубины...