Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Точность обработки

Точность обработки
Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна из определяющих характеристик современного машиностроения. Повышение нагрузок и скоростей машин, а также возрастание требований к их надежности заставляют уделять все больше внимания обеспечению точности изготовления машин, механизмов, сборочных единиц и отдельных деталей.

Под точностью обработки понимают соответствие формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий.

По ряду причин при любых методах обработки полученное значение параметра отличается от заданного. Разность этих значений называют погрешностью обработки. Различают следующие виды погрешностей обработки деталей (рис. 2.1): 1) ∆d — погрешности размера;
2) ∆р — погрешности расположения поверхностей; 3) ∆ф — погрешности формы поверхности; 4) ∆в — волнистость поверхности; 5) ∆ш — шероховатость поверхности.



Рис. 2.1. Погрешности обработки: 1 - действительный профиль; 2 - номинальный профиль; 3 - прилегающая окружность

Оптимальная точность изготовления деталей обеспечивается ограничением указанных погрешностей, их предельными значениями, т. е. соответствующими допусками. Заданные чертежом допуски, ограничивающие отклонения геометрических параметров поверхностей детали, должны обеспечить служебное назначение машины. Эти допуски устанавливаются соответствующими стандартами.

Стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП) распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10000 мм (ГОСТ 25346-82, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82).

Степени точности по ЕСДП называют квалитетами. Установлено 19 квалитетов: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17. Точность убывает от квалитета 01 к квалитету 17. Допуск квалитета условно обозначается сочетанием прописных букв и номера квалитета, например, IT1, IT2, IT5, IT12 и т. д.

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений допусков формы и расположения, установлены ГОСТ 24642-81. В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и взаимного расположения поверхностей положен принцип прилегающих поверхностей, прямых и профилей.

Под отклонением формы поверхности (профиля) понимают отклонение реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля). Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности (реального профиля) до прилегающей поверхности (прилегающего профиля) по нормали к прилегающей поверхности (прилегающему профилю). Отклонение расположения — отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Измерительный метод осуществляется на основе технических средств измерения. С помощью этого метода определяют значения...

Влияние методов обработки на качество поверхности деталей

Проведенные исследования и произведенный опыт показывают, что механические свойства обрабатываемого материала и характер...

Влияние качества поверхности на коррозионную стойкость деталей

Детали машин, приборов и аппаратов в реальных условиях эксплуатации работают в различных средах...