Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Совершенствование конструкций оборудования

Совершенствование конструкций оборудования
Совершенствование конструкций оборудования за счет повышения мощности, быстроходности, жесткости, точности, усложнения кинематики способствует повышению производительности соответствующих методов обработки и расширению их технологических возможностей. Так, совершенствование конструкций станков шлифовальной группы идет в нескольких направлениях: автоматизация измерения шлифуемого изделия и правки круга, повышение скорости шлифования до 60 м/с и более, повышение точности и скорости перемещения элементов станка (быстрый подвод круга, создание станков с несколькими шлифовальными бабками, повышение жесткости и снижение уровня вибрации и др.). Реализация перечисленных мероприятий приводит к повышению производительности и точности обработки.

Усложнение кинематики токарных и других станков путем сообщения колебаний режущим инструментам приводит к интенсификации процесса резания и повышению производительности обработки деталей при точении, сверлении, хонинговании и шлифовании. На этой основе разработан процесс вибрационного резания, заключающийся в том, что на принятую кинематическую схему обработки дополнительно накладываются колебания инструмента относительно обрабатываемой детали. Наложение колебаний изменяет геометрические параметры резания (сечение среза, толщину стружки, величину и направление скорости резания, углы резания и др.), что, в свою очередь, оказывает влияние на физические параметры. Наложение колебаний может осуществляться в направлении осей X, У, Z. Частота колебаний в зависимости от условий может изменяться от 5 до 100 Гц, а амплитуда может достигать 3 мм.

В некоторых конструкциях современных хонинговальных станков для интенсификации процесса микрорезания и улучшения качества поверхности также используется сообщение дополнительных колебаний инструменту в направлении его возвратно-поступательного движения (так называемое осциллирующее хонингование). Параметры колебаний хонинговальной головки изменяются в широких пределах: частота 8-25 Гц, а амплитуда — от 2-3 до (50-60 мм. Однако опыт показывает, что наилучшие результаты достигаются при работе на относительно малых амплитудах (2-3 мм) и повышенных частотах (20-25 Гц). Механизм осциллирующего движения используется преимущественно в станках для хонингования коротких отверстий не более 80 мм (например, кольца подшипников качения и т. п.).

В последний период разработан более совершенный механизм осциллирования хонинговальной головки, сущность которого состоит в наложении колебаний на вращение шпинделя. С аналогичной целью прибегают к сообщению колебаний шлифовальному кругу. При наложении колебаний порядка 100 Гц силы микрорезания, температура и шероховатость обрабатываемой поверхности уменьшаются, это позволяет повысить режимы обработки без опасения появления шлифовочных прижогов и трещин. При шлифовании с частотой 25-35 Гц производительность заточки твердосплавного инструмента возрастает примерно в 1,5-2 раза по сравнению с обычной заточкой. При этом допускается использование абразивных кругов относительно большей зернистости для окончательной заточки.

Классификация методов обработки по затрачиваемой энергии

Методы механической обработки характеризуются использованием механических нагрузок на материал обрабатываемых деталей...

Точность большинства изделий машиностроения и входящих в них деталей является важнейшей их характеристикой. Под точностью...

Методы определения износа

Он основан на измерении деталей при помощи приборов до и после испытаний, а также через определенные промежутки времени...