Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Совершенствование абразивных кругов

Совершенствование абразивных кругов
В результате совершенствования абразивных кругов, повышения их прочностных характеристик представляется возможность существенно повысить скорость шлифования (до 50-120 м/с); в результате создания высокопористых кругов обеспечена возможность производительного съема больших припусков при глубине шлифования до 5-6 мм. Новые возможности в повышении производительности и, главным образом, качества поверхности открывает применение абразивных кругов с прерывистой поверхностью и композитных шлифовальных кругов (КШК). Исследования сил резания и тепловых явлений показывают, что прерывистое шлифование способствует снижению контактной температуры на 30-50% , что, в свою очередь, исключает образование прижогов и существенно повышает качество шлифованной поверхности.

Применение абразивных и алмазных инструментов на эластичных связках (бруски, круги) значительно облегчает достижение высоких классов шероховатости поверхности, а совершенствование состава связки способствует повышению стойкости абразивных инструментов, а в ряде случаев — и увеличению производительности шлифования.
Совершенствованию МО способствует также создание новых видов абразивных гранулированных сред на эластичных связках.

Алмазно-абразивные инструменты с упорядоченным расположением зерен в ряде случаев обеспечивают в несколько раз большую производительность, чем обычные, а также лучшее качество обработанной поверхности, потребляют меньшую мощность и не засаливаются.

Производительность круглого шлифования значительно возрастает за счет обработки ступенчатых поверхностей одновременно несколькими кругами требуемого диаметра (комбинированный абразивный инструмент). В последнее время созданы абразивные круги для шлифования на скоростях до 100-120 м/с. Налажен выпуск кругов диаметром 600 и 800 мм для обычного и обдирочного шлифования, а также отрезных кругов диаметром 1500-2000 мм. Создан ряд новых видов абразивных материалов: хромотитанистый и циркониевый электрокорунд, обеспечивающие повышение стойкости абразивного инструмента соответственно от 2 до 30-50 раз; формокорунд — для эффективной обработки нержавеющих сталей; новая разновидность нормального электрокорунда для шлифовальной шкурки и новые разновидности эльбора — ЛП, ЛKB, ЛД, повышающие стойкость и режущие свойства инструмента.

Методы механической обработки

Механические и комбинированные методы обработки могут быть классифицированы по сущности процесса...

Оценка структуры материала поверхностного слоя

Макроскопический анализ — исследование металлов невооруженным глазом или при помощи лупы при небольших увеличениях...

Многолетний опыт эксплуатации различных конструкций, статистика аварий, многочисленные экспериментальные исследования...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?