Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Упрочнение инструментальных материалов

Упрочнение инструментальных материалов
К мероприятиям, повышающим эксплуатационные свойства инструмента, следует также отнести применение технологических методов упрочнения инструментальных материалов. Различные методы упрочнения и покрытия рабочих поверхностей инструментов позволяют повысить износостойкость, снизить силы трения и теплообразования. Сюда относится отделочно-упрочняющая обработка ППД быстрорежущих сталей и твердых сплавов, диффузионное хромирование, цианирование, сульфидирование, азотирование, борирование и др.

Перспективным инструментальным материалом для обработки деталей продолжают оставаться минералокермика и керметы. Они обладают высокой красностойкостью, не содержат (минералокерамика) дорогостоящих дефицитных материалов (вольфрама, ванадия, молибдена, кобальта, ниобия и др.). Имеющиеся марки минералокерамики (ЦВ-13 и ЦМ-332) обладают красностойкостью до 1100 °С, что позволяет значительно повысить скорость резания по сравнению с твердыми сплавами. Другим положительным свойством является химическая инертность минералокерамики к обрабатываемым материалам, что, в свою очередь, уменьшает или исключает схватываемость материалов, дает меньшую усадку стружки, снижает температуру в зоне резания, обеспечивает меньшую шероховатость.

Понятие процесса формообразования

Процесс формообразования обеспечивает получение у обрабатываемой заготовки некоторой поверхности с определенными...

Микротвердость, глубину и степень наклепа определяют по методу Хрущева-Берковича по ГОСТ 9450-76 путем...

Усталостная прочность деталей машин зависит от шероховатости поверхности, направления и формы следов обработки, глубины...