Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Упрочнение инструментальных материалов

Упрочнение инструментальных материалов
К мероприятиям, повышающим эксплуатационные свойства инструмента, следует также отнести применение технологических методов упрочнения инструментальных материалов. Различные методы упрочнения и покрытия рабочих поверхностей инструментов позволяют повысить износостойкость, снизить силы трения и теплообразования. Сюда относится отделочно-упрочняющая обработка ППД быстрорежущих сталей и твердых сплавов, диффузионное хромирование, цианирование, сульфидирование, азотирование, борирование и др.

Перспективным инструментальным материалом для обработки деталей продолжают оставаться минералокермика и керметы. Они обладают высокой красностойкостью, не содержат (минералокерамика) дорогостоящих дефицитных материалов (вольфрама, ванадия, молибдена, кобальта, ниобия и др.). Имеющиеся марки минералокерамики (ЦВ-13 и ЦМ-332) обладают красностойкостью до 1100 °С, что позволяет значительно повысить скорость резания по сравнению с твердыми сплавами. Другим положительным свойством является химическая инертность минералокерамики к обрабатываемым материалам, что, в свою очередь, уменьшает или исключает схватываемость материалов, дает меньшую усадку стружки, снижает температуру в зоне резания, обеспечивает меньшую шероховатость.

Стол и колонну устанавливают на основание и собирают на опорном шариковом подшипнике с нормальными рабочим зазором между опорными поверхностями конусов.

Применение твердосплавного инструмента при обработке металлов позволяет во много раз повысить скорости резания.

Любая машина или оборудование состоит из множества деталей. Одним из самых сложных отделочных процессов обработки деталей и изделий на шлифовальных станках является процесс алмазной обработки.