Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Шлифование зубьев методом копирования

Шлифование зубьев методом копирования
В первом случае круг заправляется специальным копировальным механизмом и имеет профиль впадины зубьев. Круг шлифует две стороны двух соседних зубьев. Достигаемая точность — 0,010-0,015 мм.

Станки, работающие по методу копирования,'получили широкое распространение благодаря высокой производительности.



где , мм; L — длина хода стола; i — число проходов; а — коэффициент, учитывающий время деления (1,3—1,5); z — число зубьев колеса; Vcm — скорость возвратно-поступательного движения; l0 — длина шлифуемого зуба; h — высота зуба; Dk — диаметр круга, мм.

При шлифовании зубьев по методу копирования имеет место износ и искажение профиля шлифовального круга, что приводит к заметной погрешности формы первого и последнего зуба колеса.


Для предотвращения этого рекомендуется поворачивать шлифуемое колесо не на один зуб, а на несколько. Тогда износ круга не будет вызывать больших ошибок между соседними зубьями. Для сохранения точности рабочей части круга последняя периодически правится алмазами, закрепленными в специальном правящем устройстве. Для зубчатых колес с различным количеством зубьев и различной величиной модуля используется комплект шаблонов. Копирные штифты правящего устройства скользят по контуру шаблонов, определяя траекторию движения алмазных наконечников. Припуск на шлифование составляет 0,2-0,3 мм на толщину зуба. Обработку производят в 3-4 прохода. Достигаемая точность — 0,01-0,015 мм, шероховатость Ra= 0,32 мкм.

Измерительный метод осуществляется на основе технических средств измерения. С помощью этого метода определяют значения...

Возникновение остаточных напряжений

Возникновение остаточных напряжений в поверхностном слое при механической обработке объясняется следующими причинами...

Способность материалов сопротивляться воздействию переменных нагрузок (напряжений) без разрушения называется усталостной...