Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Шевингование зубьев

Шевингование зубьев
Шевингование зубьев — метод окончательной обработки незакаленных колес — обеспечивает повышение точности до 5-6-й степени и качество поверхности (Ra = 0,63-0,16 мкм).

В процессе шевингования с поверхности зубьев снимаются (соскабливаются) тонкие стружки толщиной 0,005-0,001 мм. При этом происходит исправление эксцентриситета начальной окружности, возникают ошибки в шаге, в профиле эвольвенты. Шевингование осуществляется двумя способами: шевером-колесом (диском) или шевером-рейкой.

Шевер имеет зубья, на боковых поверхностях которых расположены радиальные канавки глубиной 0,8 мм (рис. 4.46). Эти канавки образуют режущие кромки, которые осуществляют снятие тонких стружек с поверхности зубьев.


Припуск, оставляемый на шевингование, составляет 0,06-0,2 мм на сторону по толщине зуба (в зависимости от модуля). Для получения точности 5-6-й степени исходная точность должна быть не ниже 8-9-й.

Обрабатываемое колесо устанавливается на оправке в центрах стола станка (рис. 4.47). Шевер располагается над зубчатым колесом под углом 15°, образуя с колесом как бы винтовую пару со скрещивающимися осями. Наличие скрещивания осей зубчатой пары — колеса и шевера — создает необходимое условие: продольное скольжение зубьев шевера относительно зубьев колеса, в результате чего и происходит соскабливание стружек с поверхности последнего.


Вращение сообщается ше- веру, а шевер вращает обрабатываемое колесо. Шевер вращает колесо попеременно в одном и в другом направлениях для обработки обеих сторон зуба. Стол станка имеет также вертикальное перемещение и продольное (осевое) для обработки всей длины зуба при коротком шевере. 

Шевингование осуществляется на специальных шевинговальных станках, например, модели 571.

При шевинговании дисковым шевером:



где l0 — длина зуба; lвр, ln — врезание и перебег = 10 мм; r — число зубьев обрабатываемого колеса; а — припуск; nш — число об/мин шевера; rш — число зубьев шевера; Se — вертикальная подача на 1 ход стола, мм; S — продольная подача на 1 оборот изделия; К — коэффициент выхаживания, равный 1,1-1,2.

При шевинговании зубьев шевер-рейка устанавливается на столе станка, который совершает возвратно-поступательное движение. Как и у дискового шевера, зубья шевера-рейки расположены под углом = 15°.

Обработка одного зубчатого колеса производится приблизительно за 15-25 дв. ходов.
Шевингование производится с непрерывной подачей СОЖ (сульфафрезол или веретенное масло), применяется шевингование для обработки незакаленных зубьев.

Основные эксплуатационные свойства деталей машин зависят от точности их изготовления и качества поверхности...

Влияние методов обработки на эксплуатационные свойства деталей

Эксплуатационные свойства деталей в значительной мере определяются состоянием и свойствами поверхностного слоя...

Обычно коррозионные исследования проводят в такой последовательности: лабораторные, внелабораторные, эксплуатационные...