Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Накатывание зубьев зубчатых колес

Накатывание зубьев осуществляется за счет пластического деформирования материала специальным инструментом — накатником, имеющим на поверхности зубья соответствующей формы и размеров. Схема накатывания представлена на рисунке 4.45. Механически обрабатываемые заготовки 1 собираются в пакет с делительным колесом и устанавливаются в приспособление с центрами между двумя накатниками 3. Делительное колесо имеет число зубьев и модуль такие же, как и накатываемое колесо. Заготовки проходят сквозь индуктор 4 установки ТВЧ. Каждый накатник имеет заборный конус, что позволяет заготовке войти между накатниками и обеспечить начало процесса. Вращение накатников передается заготовке сначала через делительные колеса, а затем через накатываемые зубья. Основная деформация производится заборным конусом накатника. Цилиндрическая часть его производит калибровку зубьев. Так как кроме остаточной деформации имеет место упругая деформация, на накатниках делается обратный конус.

Накатывание может осуществляться холодным, горячим или комбинированным способом.
В холодном состоянии можно накатывать зубья т < мм. Накатывание таких колес можно осуществлять на токарных станках с использованием специальных приспособлений.

Накатки представляют собой зубчатые колеса с модулем, равным модулю накатываемого колеса. При холодном накатывании можно достигать 8-ю степень точности.


Горячее накатывание осуществляют после нагрева поверхностного слоя заготовки ТВЧ до t = 1000-1200 °С (за 20-30 с.). Накатывание производится двумя накатниками как с радиальной, так и с продольной подачей.

Время накатывания зубьев колес m = 2-3 мм составляет 60-30 с. Точность соответствует 9-й степени точности. Точность можно повысить комбинированием горячей с последующей холодной накаткой (калиброванием). В горячем состоянии накатывают колеса с m до 4,5- 5 мм, D до 220-250 мм.

Стол и колонну устанавливают на основание и собирают на опорном шариковом подшипнике с нормальными рабочим зазором между опорными поверхностями конусов.

Применение твердосплавного инструмента при обработке металлов позволяет во много раз повысить скорости резания.

Любая машина или оборудование состоит из множества деталей. Одним из самых сложных отделочных процессов обработки деталей и изделий на шлифовальных станках является процесс алмазной обработки.