Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Нарезание зубьев круглыми долбяками

Зубодолбление воспроизводит зацепление пары цилиндрических колес, одним из которых является инструмент — долбяк.

Нарезание зубьев долбяком осуществляется по следующей схеме (рис. 4.41): инструмент — долбяк и обрабатываемая заготовка вращаются вокруг своих осей так же, как зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, т. е. соблюдается условие:



где nин — частота вращения долбяка, об/мин; пзаг — частота вращения обрабатываемой заготовки, об/мин; rзаг — число нарезаемых зубьев заготовки; rин — число зубьев долбяка.

Это движение взаимного обкатывания является движением подачи при зубодолблении:
• долбяк совершает возвратно-поступательное движение, ход вверх является холостым, вниз — рабочим. Это движение является главным движением, его скорость соответствует скорости резания;
• долбяк подводится к заготовке до соприкосновения с ней и начинается врезание при автоматическом перемещении долбяка. За период врезания заготовка поворачивается примерно на 0,25 оборота. Весь процесс нарезания заготовки при этом оканчивается за 1,25 оборота заготовки;
• при холостом ходе заготовка отводится от инстру-
мента, чтобы не было трения задней поверхности режущих зубьев долбяка о заготовку. При рабочем ходе заготовка приближается к долбяку.


Основное время при нарезании зубьев на зубодолбежных станках определяется по формуле:



где h — глубина нарезаемой впадины, мм; Sp — радиальная подача на один двойной ход долбяка, мм; n — число двойных ходов долбяка, мин; М — модуль зубьев нарезаемого колеса, мм; Z — число зубьев нарезаемого колёса; Sк — круговая подача заготовки на 1 двойной ход долбяка, мм; i — число обкатов (ходов).

Число двойных ходов долбяка определяется по выбранной скорости резания:



где V — скорость резания при долблении, м/мин; L — длина хода долбяка, мм;



где b — ширина венца заготовки, мм; у — величина перебега, мм.

Обработка за один ход применяется для колес с модулем до 2 мм (0,002 м), за два хода — с модулем 2,25-4 мм (0,0025-0,004 м), за три хода — при модулях выше 4 мм (0,004 м).

Зубодолбление обеспечивает высокую точность венцов зубчатых колес, точность в пределах 7-5-й степени. Объясняется это тем, что инструмент не имеет теоретической погрешности профилей зубьев, в отличие, например, от червячных фрез, которые в сечении, нормальном к виткам, имеют зубья с неодинаковыми углами наклонов боковых сторон — эта погрешность тем больше, чем больше заходов у фрезы.

В ряде случаев образование зубьев наиболее целесообразно производить зубодолблением, как, например, в колесах с внутренним зацеплением, в колесах с расположением зубчатых венцов на близком расстоянии (2-4 мм; 0,002-0,004 м) от буртиков или соседними венцами, в точных шевронных колесах. Зубодолблением можно обработать также колеса с косыми зубьями, но для этого необходимо для каждого случая иметь специальные долбяки и специальные копиры к станку.

При модулях зубьев до 2,5 мм зубодолбление является более производительным и точным по сравнению с зубофрезерованием.

При обработке зубьев с модулем более 5 мм более производительным является зубофрезерование. Объяснить это можно тем, что с увеличением модуля увеличивается длина зуба. Это вызывает увеличение времени на холостые ходы при зубодолблении и относительное увеличение затрат времени на врезание при обработке червячной фрезы. Если зубчатый венец должен нарезаться за два или три хода, то целесообразно предварительную обработку зубьев производить червячной фрезой, а окончательную — зубодолблением.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...