Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обработка зубьев контурным протягиванием

Высокопроизводительным способом обработки зубьев является контурное протягивание. При контурном протягивании зубьев цилиндрических колес все впадины получаются одновременно. Контурное протягивание колес с внешним зацеплением применяется в массовом производстве для модулей. Инструмент сборный, набирается из отдельных дисков или отдельных брусков. Сложность инструмента окупается высокой производительностью процесса. Так, при скорости резания 13,5 м/мин производительность достигается 750 шт/ч.

Контурное протягивание часто применяется при обработке зубьев зубчатых секторов (рис. 4.37) на обычных горизонтально-протяжных станках. В этом случае имеется возможность изготовить протяжку цельной.


Производительность такого способа обработки зубчатых секторов и точность зубьев получаются высокими.

Контурное протягивание колес с внутренним зацеплением применяется также в массовом производстве, наиболее часто для колес с относительно небольшие диаметром делительной окружности. Инструментом является протяжка, по конструктивным элементам схожая с протяжкой для шлицевых отверстий. Преимущество этого способа перед зубодолблением — высокая производительность. Так, для обработки зубьев колеса m = 5, z = 47 основное время при зубодолблении — 1 ч., а при контурном протягивании — 40 с.

Основное время при контурном протягивании определяется по формуле:



где L — длина режущей части протяжки, мм; b — длина зубчатого венца, мм; V — скорость резания, м/мин.

Принцип действия магнитострикционных преобразователей основан на продольном магнитострикционном эффекте...

Галтовочные, центробежно-ротационные и вибрационные методы с технологическими жидкостями

Применяемые активные жидкие среды выбирают в зависимости от назначения обработки. Для получистовой...

Барабан, стенками которого являются электроды (анод и катод) и диэлектрические пластины-сетки с электролитом, заготовками...