Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обработка зубьев контурным протягиванием

Высокопроизводительным способом обработки зубьев является контурное протягивание. При контурном протягивании зубьев цилиндрических колес все впадины получаются одновременно. Контурное протягивание колес с внешним зацеплением применяется в массовом производстве для модулей. Инструмент сборный, набирается из отдельных дисков или отдельных брусков. Сложность инструмента окупается высокой производительностью процесса. Так, при скорости резания 13,5 м/мин производительность достигается 750 шт/ч.

Контурное протягивание часто применяется при обработке зубьев зубчатых секторов (рис. 4.37) на обычных горизонтально-протяжных станках. В этом случае имеется возможность изготовить протяжку цельной.


Производительность такого способа обработки зубчатых секторов и точность зубьев получаются высокими.

Контурное протягивание колес с внутренним зацеплением применяется также в массовом производстве, наиболее часто для колес с относительно небольшие диаметром делительной окружности. Инструментом является протяжка, по конструктивным элементам схожая с протяжкой для шлицевых отверстий. Преимущество этого способа перед зубодолблением — высокая производительность. Так, для обработки зубьев колеса m = 5, z = 47 основное время при зубодолблении — 1 ч., а при контурном протягивании — 40 с.

Основное время при контурном протягивании определяется по формуле:



где L — длина режущей части протяжки, мм; b — длина зубчатого венца, мм; V — скорость резания, м/мин.

Классификация методов обработки по производительности формообразования

Первый класс охватывает методы формообразования, при которых поверхность во времени возникает прерывисто (кусочно) в обоих...

Определение остаточных напряжений

Механические методы определения остаточных напряжений получили наибольшее распространение не только из-за своей...

Усталостное разрушение, как и любой другой вид разрушения, является результатом поглощения критическим объемом...