Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Образование зубьев методом копирования

Образование зубьев методом копирования
При образовании зубьев методом копирования профиля инструмент полностью соответствует требуемому профилю впадины.

Фрезерование модульными дисковыми и концевыми фрезами методом деления. Зубья дисковых модульных фрез в радиальном сечении имеют такой же профиль, как профиль впадины обрабатываемого колеса.

Фрезерование зубьев можно производить на горизонтально- или универсально-фрезерных станках (рис. 4.35).

Обрабатываемая заготовка базируется на оправке и устанавливается в центра, один из которых закреплен в шпинделе делительной головки. Зубчатые колеса-валы также устанавливаются в центра.

После фрезерования впадины при рабочем ходе заготовка со столом возвращается в исходное положение (холостой ход) и поворачивается делительной головкой для нарезания очередной впадины.


Точность обработанных зубчатых колес невысокая — 9-й степени. Объясняется это следующими причинами: для каждого модуля имеется набор фрез из 15 штук. Поэтому каждая фреза предназначается для некоторого интервала чисел зубьев, а профили впадин различны у колес с различными числами зубьев. Кроме того, имеют место погрешности при делении заготовки на одну впадину. Другим недостатком рассматриваемого способа является’ низкая производительность, связанная с прерывностью процесса, при котором имеет место холостой ход, врезание и перебег при обработке каждого зуба, вспомогательное время на деление. Кроме того, в резании одновременно участвует относительно малое количество зубьев фрезы, что снижает допускаемые режимы обработки. Область применения фрезерования зубьев модульными дисковыми фрезами — единичное и мелкосерийное производство.

Для повышения производительности применяют обработку нескольких колес, установленных на одной оправке, а также фрезерование одновременно тремя фрезами заготовок, установленных в трехшпиндельной делительной головке.

Основное время при нарезании зубьев:



где l0 — длина нарезаемого зуба, мм; lвр — длина врезания, мм; ln — длина перебега, мм; Sm — минутная подача, мм/мин; r — число зубьев заготовки; i — число проходов; т — количество одновременно нарезаемых заготовок; β — угол наклона зубьев (при нарезании прямозубых колес β = 1).

Длина врезания:



где t — глубина прорезаемой впадины, мм; — диаметр фрезы, мм.

Минутная подача:



где Sz — подача на один зуб фрезы, мм; zф — число зубьев фрезы; n — число оборотов фрезы в минуту.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...