Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Нарезание резьбы резцами и гребенками

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° — для метрической резьбы и 55° — для дюймовой).

Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали: резец должен быть расположен на высоте центров станка. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом.

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических и круглых (дисковых). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные — при изготовлении, задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным.

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие быстрого притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые ходы производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые ходы — чистовым резцом. Нарезание резьбы резцом производится за много ходов в зависимости от требуемой точности, диаметра резьбы и твердости материала детали.

При нарезании точной резьбы на станках часто применяют специальные коррекционные устройства, которые компенсируют ошибки шага ходового винта. Эти устройства автоматически вводят поправки на точность ходового винта путем дополнительного поворота маточной гайки.

Применение для нарезания резьбы гребенок сокращает время нарезания резьбы, работа резания распределяется между несколькими зубьями; для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Такой способ нарезания резьбы целесообразен при изготовлении больших партий деталей. Гребенки нельзя применять для деталей, у которых резьба доходит до выступа или буртика, так как часть резьбы, находящаяся ближе к буртику, не получит полного профиля. Для точных резьб гребенки не применяются, так как они не могут дать высокой точности.

Гребенки бывают плоские, тангенциальные и дисковые с кольцевыми и винтовыми канавками. Плоские гребенки применяются для нарезания треугольной резьбы с малым углом подъема; тангенциальные — для нарезания треугольной резьбы с большим углом подъема; они снабжены резьбой, обратной по отношению к резьбе обрабатываемой детали; если эта деталь должна иметь левую резьбу, то резьба гребенки — правая, и наоборот.

Круглые (дисковые) гребенки так же, как и круглые резцы, имеют преимущество: затачиваются только по передней поверхности, допускают большое число переточек и, значит, имеют больший срок службы; благодаря этому они удобны в эксплуатации.
Нарезание трапецеидальной резьбы является более сложной работой в сравнении с нарезанием треугольных резьб. При нарезании таких резьб для установки резцов по углу подъема винтовой линии применяют специальные державки.

Для повышения производительности труда при нарезании трапецеидальных резьб с крупным шагом применяют последовательное нарезание резьбы двумя и тремя резцами (первые — прорезные, последний — профильный) (рис. 4.29).


Рис. 4.29. Державка с двумя резцами (1,2) для нарезания трапецеидальной резьбы


Основные эксплуатационные свойства деталей машин зависят от точности их изготовления и качества поверхности...

Влияние методов обработки на эксплуатационные свойства деталей

Эксплуатационные свойства деталей в значительной мере определяются состоянием и свойствами поверхностного слоя...

Обычно коррозионные исследования проводят в такой последовательности: лабораторные, внелабораторные, эксплуатационные...