Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обработка фасонных поверхностей II класса

К фасонным поверхностям II класса относятся поверхности сложной формы с прямолинейной образующей — это кулачки, копиры, шаблоны, вырубные штампы, некоторые типы деталей машин, бытовой техники и др. (В литературе встречаются другие названия фасонных поверхностей II класса, например, фасонные — линейные или прямолинейно-фасонные.)

Наиболее распространенными формообразующими методами обработки поверхностей этого класса являются фрезерование и протягивание, реже применяют строгание, долбление, точение, шлифование, сверление, опиливание. При изготовлении деталей из листовых заготовок широко используется штамповка — вырубка.

Фрезерование может осуществляться по разметке, по шаблону (накладному), по копиру на копировально-фрезерных станках, фасонной фрезой.

Значительный объем работ выполняется на фрезерных станках с программным управлением (рис. 4.23).
Схема строгания фасонной поверхности представлена на рисунке 4.24.

Представляет интерес оригинальная схема обработки (получения) квадратного отверстия сверлением. Сверло имеет треугольную форму с режущими кромками на торце. Форма сечения сверла такова, чторасстояние между двумя любыми противоположными точками одинаково и равно стороне квадрата. Для этого контур сечения сверла ограничен дугами круга, центры которых расположены на вершинах правильного треугольника (рис. 4.25), a R = а. В процессе обработки ось сверла все время меняет свое положение. Для этого применяют специальные патроны.


Рис. 4.23. Примеры обработки фрезерованием фасонных поверхностей II класса: а - наружных; б - внутренних

Весьма распространенным методом обработки внутренних и наружных фасонных поверхностей II класса является протягивание.

При обработке внутренних поверхностей протяжка ориентируется по предварительно изготовленному отверстию. При наружном протягивании инструмент перемещается по своим направляющим (рис. 4.26). Протягивание характеризуется высокой производительностью, точностью размеров и качеством обработанной поверхности. В частности, достигаемая точность соответствует 8-7-му квалитету (2-2а классу), а шероховатость 8-9-му классу (Ra = 0,63-0,2 мкм). Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки. Аналогично протягиванию иногда выполняют прошивание отверстий или наружных поверхностей. Это обработка коротких отверстий прошивками небольшой длины, нагружаемых сжимающей нагрузкой.

Достаточно распространенным при обработке фасонных поверхностей II класса деталей, изделий и инструментов является шлифование (рис. 4.27). Шлифование может осуществляться профилированным (фасонным) шлифовальным кругом, по копиру и на профилешлифовальных станках (в том числе с проекционным аппаратом для наблюдения за обрабатываемым контуром в зоне обработки).

В инструментальном производстве и в плазово-шаблонных цехах применяют опиловку напильником при изготовлении шаблонов различного назначения и некоторых видов штамповой и станочной оснастки. Опиливание фасонных поверхностей встречается и в условиях основного производства, в частности при выполнении пригоночных работ в механических и сборочных цехах.


Рис. 4.24. Строгание фасонной поверхности II класса по копиру


Рис. 4.26. Примеры обработки фасонных поверхностей II класса протягиванием


Рис. 4.25. Обработка квадратного отверстия специальным сверлом


Рис. 4.26. Примеры обработки фасонных поверхностей II класса протягиванием


Рис. 4.27. Шлифование фасонных поверхностей II класса

В станкоинструментальном производстве иногда применяют шабрение как метод пригонки фасонных поверхностей.

Для формообразования сложных поверхностей (штампов, фильер и т. п.) применяют электроэрозионную и ультразвуковую обработку.

Для отделочной обработки могут применяться методы обработки свободным абразивом — виброабразивная и струйно-абразивная обработка.

Для упрочняющей обработки ППД находят применение дробеструйный, виброконтактный, вибрационный наклеп, чеканка.

Основные эксплуатационные свойства деталей машин зависят от точности их изготовления и качества поверхности...

Влияние методов обработки на эксплуатационные свойства деталей

Эксплуатационные свойства деталей в значительной мере определяются состоянием и свойствами поверхностного слоя...

Обычно коррозионные исследования проводят в такой последовательности: лабораторные, внелабораторные, эксплуатационные...