Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обработка цилиндрических деталей небольшой длины

Обработка цилиндрических деталей небольшой длины
При обработке деталей небольшой длины (короткие детали) (поршневой палец, рессорный палец, ролики подшипников качения и т. п.) из калиброванного прутка или трубы черновые операции точения часто исключаются и обработку начинают с шлифовальных операций на бесцентрово-шлифовальных станках, затем следует чистовое шлифование, доводка, отделка.

Рассмотрим типовую схему обработки деталей этого класса:

I. Для крупных, средних и небольших деталей этого класса начальными являются операции, создающие постоянные базы для обработки:
а) подрезка торцов;
б) центрование.

При небольшой программе выпуска деталей и отсутствии центровочных станков подрезка торцов и центрование производятся на токарном или токарно-револьверном станках.
При больших выпусках деталей широко используются специализированные фрезерно-центровальные станки. Применение этих станков экономически целесообразно даже при загрузке на 20-25% [19].

II. Вся последующая обработка деталей этого класса ведется преимущественно при вращении обрабатываемой детали в центрах (за исключением отдельных операций — например, наружное зенкование пальцев крестовины кардана; сверление отверстий, фрезерование лысок).

Укрупненно схема обработки следующая (на примере автотракторной промышленности):
1. Черновая токарная обработка.
2. Чистовая токарная обработка (на многопозиционных токарных полуавтоматах; нередко черновая и чистовая обработка валов совмещаются).
3. Черновое шлифование концевых шеек детали, служащих дополнительными базами при фрезеровании, протягивании,, токарной обработке эксцентрично расположенных шеек и т. д.
4. Правка стержня (при ld>10 d, при d <100мм).
5. Черновая и чистовая обработка фасонных поверхностей (нарезание зубьев и шлиц, фрезерование кулачков и т. п.).
6. Выполнение второстепенных операций (сверление отверстий, развертывание, нарезание резьбы в мелких отверстиях, фрезерование лысок, шпоночных канавок, снятие заусенцев).
7. Термическая обработка.
8. Правка деталей при l>6 d и d<100MM.
9. Черновое и чистовое шлифование.
10. Правка и отделка удлиненных деталей.
11. Доводка и отделка особо точных деталей.

Основными видами оборудования при обработке деталей класса стержней (валов) являются различные токарные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные станки; для пустотелых стержней — также станки для сверления, растачивания, внутреннего шлифования и хонингования глубоких отверстий. Для нарезания резьб, зубьев, шлицев, фрезерования шпоночных пазов и лысок используются как универсальные, так и специальные станки.

Понятие процесса формообразования

Процесс формообразования обеспечивает получение у обрабатываемой заготовки некоторой поверхности с определенными...

Микротвердость, глубину и степень наклепа определяют по методу Хрущева-Берковича по ГОСТ 9450-76 путем...

Усталостная прочность деталей машин зависит от шероховатости поверхности, направления и формы следов обработки, глубины...