Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Классификация типовых поверхностей деталей

Классификацию типовых поверхностей деталей следует осуществлять с учетом общих требований к разработке ТП. А. П. Соколовский считает, что ТП обработки детали (заготовки) определяется: формой (конфигурацией), точностью обработки и качеством обработанной поверхности, материалом детали, размерами, объемами общего производственного задания и общей производственной обстановки, куда входят: наличный парк оборудования, наличие инструментальной базы, расположение оборудования, схема организации производства. Соответственно ТП (как совокупность МО) типовых поверхностей детали также должен учитывать перечисленные выше условия (требования, данные и т. п.). Однако применительно к типовой поверхности перечень определяющих факторов может быть несколько сужен. Наиболее существенные показатели для типовой поверхности с точки зрения выбора МО могут быть названы следующие: форма (вид) поверхности, точность и качество поверхности, вид материала детали (заготовки).

Размерность детали оказывает существенное влияние на характер оборудования и в меньшей мере — на МО. Детали одинаковой формы, но различных размеров имеют сходные процессы обработки (МО), однако при весьма значительной разнице в размерах различие в МО может стать более заметным. Например, обработка коленчатого вала бензинового двигателя весом около 50 кг и коленчатого вала фреонового компрессора домашнего холодильника будет иметь различия в МО поверхностей названных деталей. Однако различия будут в большей мере относиться к типам применяемого оборудования (а не МО) и трудоемкости изготовления.

В этой связи рассматриваются следующие виды типовых поверхностей: плоские, цилиндрические, конические, внутренние и наружные, фасонные, торцовые. Фасонные поверхности охватывают следующие их виды: сферические, сложной формы (геометрия определяется гидро-, аэродинамическими параметрами или другими требованиями). Особо рассматриваются зубья шестерен, резьбовые, шлицевые поверхности.
На основании изложенного будем рассматривать обработку следующих типовых поверхностей:
1) наружных цилиндрических — гладких и ступенчатых;
2) конических наружных;
3) внутренних цилиндрических (отверстий) — гладких и ступенчатых, сквозных и глухих;
4) конических внутренних;
5) плоских (в том числе торцовых и прерывистых);
6) фасонных;
7) резьбовых;
8) шлицевых;
9) зубьев (различного профиля).

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...