Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Классификация типовых поверхностей деталей

Классификацию типовых поверхностей деталей следует осуществлять с учетом общих требований к разработке ТП. А. П. Соколовский считает, что ТП обработки детали (заготовки) определяется: формой (конфигурацией), точностью обработки и качеством обработанной поверхности, материалом детали, размерами, объемами общего производственного задания и общей производственной обстановки, куда входят: наличный парк оборудования, наличие инструментальной базы, расположение оборудования, схема организации производства. Соответственно ТП (как совокупность МО) типовых поверхностей детали также должен учитывать перечисленные выше условия (требования, данные и т. п.). Однако применительно к типовой поверхности перечень определяющих факторов может быть несколько сужен. Наиболее существенные показатели для типовой поверхности с точки зрения выбора МО могут быть названы следующие: форма (вид) поверхности, точность и качество поверхности, вид материала детали (заготовки).

Размерность детали оказывает существенное влияние на характер оборудования и в меньшей мере — на МО. Детали одинаковой формы, но различных размеров имеют сходные процессы обработки (МО), однако при весьма значительной разнице в размерах различие в МО может стать более заметным. Например, обработка коленчатого вала бензинового двигателя весом около 50 кг и коленчатого вала фреонового компрессора домашнего холодильника будет иметь различия в МО поверхностей названных деталей. Однако различия будут в большей мере относиться к типам применяемого оборудования (а не МО) и трудоемкости изготовления.

В этой связи рассматриваются следующие виды типовых поверхностей: плоские, цилиндрические, конические, внутренние и наружные, фасонные, торцовые. Фасонные поверхности охватывают следующие их виды: сферические, сложной формы (геометрия определяется гидро-, аэродинамическими параметрами или другими требованиями). Особо рассматриваются зубья шестерен, резьбовые, шлицевые поверхности.
На основании изложенного будем рассматривать обработку следующих типовых поверхностей:
1) наружных цилиндрических — гладких и ступенчатых;
2) конических наружных;
3) внутренних цилиндрических (отверстий) — гладких и ступенчатых, сквозных и глухих;
4) конических внутренних;
5) плоских (в том числе торцовых и прерывистых);
6) фасонных;
7) резьбовых;
8) шлицевых;
9) зубьев (различного профиля).

Методы механической обработки

Механические и комбинированные методы обработки могут быть классифицированы по сущности процесса...

Оценка структуры материала поверхностного слоя

Макроскопический анализ — исследование металлов невооруженным глазом или при помощи лупы при небольших увеличениях...

Многолетний опыт эксплуатации различных конструкций, статистика аварий, многочисленные экспериментальные исследования...