Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Вибрационная механотермическая обработка

Вибрационная механотермическая обработка — разновидность известного процесса, использующего в технологических целях низкочастотные колебания и широко применяемого в промышленности для отделочно-зачистных и упрочняющих операций. ВиМТО (рис. 3.89) представляет собой совокупность ударного воздействия на поверхность обрабатываемых деталей частиц рабочей среды, помещенных в колеблющийся контейнер, и теплового нагрева материала детали и загрузки контейнера. Разогрев массы загрузки осуществляется одним из следующих способов: нагревателями, встроенными в стенки рабочей камеры или размещенными отдельно, пропусканием через рабочую камеру или ее рубашку теплоносителя, индуктором и др.

Режимы обработки зависят от вида выполняемой операции, материала деталей, состава рабочей среды и обычно находятся в пределах: амплитуда колебаний контейнера 0-5 мм; частота колебаний 20-50 Гц; температура нагрева 20-350 °С. 


Технологические возможности данного процесса охватывают упрочняющие, стабилизирующие операции, а также нанесение на поверхность деталей покрытий из порошкообразных материалов, введенных в состав рабочей среды. Обычно роль рабочей среды выполняют стальные, твердосплавные, алюминиевые шары, дробь.

Упрочняющий эффект при ВиМТО связан с поверхностно-пластическим деформированием материала деталей из сплавов в определенном структурном состоянии при оптимальных температурных условиях. При этом повышаются прочностные свойства поверхности, создается благоприятный микрорельеф поверхности, снижается чувствительность к концентраторам напряжений. Вследствие этих факторов усталостная долговечность деталей из конструкционных низко- и среднеуглеродистых сталей возрастает в 1,2-2 раза.

Стабилизацию механических свойств и повышение размерной стабильности обрабатываемых деталей можно получить в процессе ВиМТО при правильно подобранных амплитудно-частотных и температурных режимах процесса. Эти явления связаны с релаксацией (снижением) напряжений, происходящей в результате низкотемпературного отпуска, старения и обстукивания детали микроударами частиц рабочей среды.

При введении в состав рабочей среды порошков таких материалов, как алюминий, цинк, медь, графит, дисульфид молибдена, карбид бора, и нагреве их до соответствующих температур наблюдается явление переноса материалов в процессе ВиМТО на поверхность обрабатываемых деталей. При этом поверхность приобретает новые свойства: повышенную коррозионную стойкость, износостойкость, антифрикционные качества. Практически речь идет о получении на деталях покрытий из указанных материалов.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...