Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Вибрационная магнитно-абразивная обработка

Вибрационная магнитно-абразивная обработка
Сущность обработки состоит в том, что на обрабатывающую среду и заготовки, помещенные в рабочую камеру вибрационного станка, воздействует постоянное магнитное поле, направленное перпендикулярно плоскости циркуляционного движения рабочей среды (рис. 3.84).

Рабочая среда перемещается под действием вибрации, а обрабатываемые ферромагнитные детали ориентируются вдоль магнитных силовых линий. Магнитные силовые линии проходят через рабочую камеру в направлении от одного полюса к другому. Заготовки не соударяются при обработке благодаря их взаимному отталкиванию. Расстояние между внутренними плоскостями противоположных стенок рабочей камеры в направлении от электромагнита lk = (1,0 + 1,3)l + δ, где l — длина детали; δ = 2-5 мм — гарантированный зазор.


Рис. 3.84. Установка для ВиМАО: 1 - рабочая камера; 2 - заготовка; 3 - рабочая среда; 4 - платформа; 5 - вибратор; 6 - электромагниты

Заготовки, помещенные в межполюсное пространство электромагнита, занимают устойчивое положение. При числе заготовок не более шести силы взаимного отталкивания вынуждают их располагаться по образующим поверхности, близкой к цилиндрической. При большем числе заготовки равномерно заполняют объем межполюсного пространства, стремясь расположиться на одинаковом расстоянии друг от друга.

Заготовки перемещаются вокруг общего центра за счет энергии циркулирующей среды в направлении ее движения, но с меньшей скоростью. Это обеспечивает равномерный съем металла, так как детали перемещаются последовательно по всем зонам рабочей камеры с различной интенсивностью обработки. Каждая заготовка поворачивается вокруг собственной оси, что также способствует равномерному съему металла. Подъем электромагнита вызывает перемещение вместе с ним заготовок, что облегчает их отделение от рабочей среды.

ВиМАО представляет собой совокупность импульсных процессов резания и пластического деформирования поверхностного слоя деталей, ориентацией, расположением и движением которых управляют с помощью магнитного поля. Параметрами, определяющими характер обработки, являются режим колебаний (А = 0,5-7 мм, f = 15-50 Гц), характеристика рабочей среды, магнитная индукция В = 0,04-0,1 Тл.

Такую обработку применяют для деталей сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности изготовления и качеству поверхности (кулачковые валики, распределительные валы, шнеки и т. п.).

Классификация комбинированных методов обработки

Среди рассмотренных групп методов в «чистом виде» наиболее широко используются методы механической и термической...

Оценка шероховатости поверхности

Для оценки и измерения шероховатости поверхности разработаны соответствующие методы и средства в виде...

Испытательные машины

Существуют различные конструкции машин для определения износостойкости. Одной из наиболее распространенных является...