Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Электрохимическое шлифование

Электрохимическое шлифование
Существует несколько разновидностей ЭХШ.

1. Электрохимическое плоское шлифование торцем чашечного круга. Абразивный или алмазный круг с электропроводной связкой вращается со скоростью V0Kp и перемещается в вертикальной плоскости; заготовка имеет возвратно-поступательное перемещение. Электролит (обычно водные растворы нитрата натрия и калия) подается через центральное отверстие ЭИ в его внутреннюю полость и попадает в рабочую зону между торцем круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. Съем металла происходит за счет электрохимического растворения и абразивного воздействия; ЭИ изнашивается незначительно. Применяется для шлифования заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов.

2. Электрохимическое плоское шлифование периферией круга. Абразивный или алмазный круг с электропроводной связкой вращается со скоростью V0Kp и перемещается в вертикальной плоскости, заготовка перемещается в горизонтальной плоскости. Электролит через сопло подается на вращающийся ЭИ и попадает в рабочую зону. Съем металла осуществляется за счет электрохимического растворения и абразивного воздействия ЭИ на заготовку; ЭИ изнашивается незначительно. Применяется для шлифования фасонных поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов.

3. Электрохимическое круглое шлифование, ЭИ — абразивный или алмазный круг с электропроводной связкой вращается со скоростью, V0Kp и перемещается в радиальном направлении, заготовка совершает возвратно-поступательное движение и вращается со скоростью Vз вокруг своей оси. Электролит через сопло подается на ЭИ и попадает в рабочую зону. Применяется для шлифования наружных и внутренних поверхностей заготовок из труднообрабатываемых материалов.

Точность размеров при ЭХШ торцем круга выше, чем при обработке периферией, поэтому электрохимическое шлифование применяют при съеме относительно больших припусков (1-3 мм и более), а также при круглом наружном и внутреннем шлифовании. При этом основную часть припуска снимают за один рабочий ход; эффективно в таких случаях и врезное ЭХШ. Токопроводящий абразивный инструмент получают:
• заполнением расплавленным металлом пор кругов на керамической связке или осаждением металла в поры;
• шаржированием алмазным порошком медной основы;
• графитизацией.

Профилирование и периодическую правку рабочей части токопроводящих абразивных кругов сложной формы производят специально изготовленными алмазными роликами. ЭИ с простой формой профиля восстанавливают алмазными карандашами. Профилирование или правку производят с непрерывной подачей в рабочую зону СОЖ или электролита.

Правку токоподводящих алмазных кругов выполняют методом обратной полярности. При этом ЭИ является анодом, а правящий чугунный инструмент (брусок, установленный на столе станка) — катодом; СОЖ — электролит. О необходимости правки токоподводящих кругов свидетельствуют: отклонения размеров и формы обрабатываемых поверхностей от заданных параметров; появление на обрабатываемых поверхностях прижогов и других подобных дефектов; снижение производительности операции. Скорость шлифования круга V = 20-25 м/с.

Преимущества ЭХШ по сравнению с обычным шлифованием: исключаются сколы и трещины при обработке хрупких сплавов; исключаются прижоги и другие дефекты при обработке нержавеющих сталей; резко повышается производительность при шлифовании твердых сплавов.

Точность ЭХШ плоскостей периферией абразивных и алмазных кругов составляет 0,01-0,02 мм, а торцевой поверхностью — 0,005-0,008 мм на длине до 100 мм. При круглом ЭХШ наружных и внутренних поверхностей (с последующим чистовым шлифованием без тока) точность достигает порядка 0,005-0,01 мм.

Электрохимическое профильное шлифование с применением токопроводящих абразивных кругов типа ПП позволяет снимать припуски величиной до 1-3 мм за один рабочий ход с точностью размеров обработанных поверхностей 0,05-0,08 мм и шероховатостью Ra = 2,5-1,6 мкм.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...