Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Электроконтактная обработка

Электроконтактная обработка
В частности, электроконтактная обработка (ЭКО) является разновидностью электроэрозионной обработки и относится к числу перспективных методов, позволяющих достигать высокой производительности обработки высокопрочных конструкционных материалов при использовании относительно несложного оборудования и технологии.
Обработка осуществляется при непосредственном контакте движущегося инструмента и заготовки и подводе в зону контакта электрического тока большой плотности (рис. 3.79).
При этом методе используется переменный ток, обработка может осуществляться на воздухе или в воде без применения специальных электролитов. Используется электрический ток в несколько тысяч ампер при малом напряжении.


Рис. 3.79. Принципиальная охема ЭКО: 1 - сопло подачи рабочей жидкости; 2 - электрод-инструмент; 3 - щеточное устройство; 4 - заготовка

Источниками выделения теплоты в зоне контакта инструмента и заготовки являются электрические разряды, повышенное сопротивление зоны контакта и трение между инструментом и заготовкой QTp. Выделяемая в зоне контакта теплота размягчает и расплавляет материал снимаемого слоя, движение инструмента обеспечивает механический вынос частиц металла из зоны обработки. Обработка детали (заготовки) 4 с подачей жидкости через сопло 1 производится вращавшимся с большой окружной скоростью (V = 30-60 м/с) металлическим диском 2. При электроконтактной обработке в воздушной среде инструмент имеет высокую стойкость. При использовании жидкой среды снижаются размеры дефектного слоя и одновременно значительно увеличивается износ инструмента.

Электроконтактная обработка производится с использованием переменного тока, безопасного для работы при напряжении 10-25 В. Плотность подводимого тока может достигать 10000 А/см2. Обработку можно осуществлять: 1) со значительным давлением — 10-25 кгс/см2 (электрофрикционная резка); 2) при малом давлении — до 2 кгс/см2 (электроконтактная заточка инструмента); 3) практически без давления (в режиме электрического оплавления). 

В этих случаях при работе с низкими напряжениями (до 10-12 В) съем металла происходит преимущественно за счет нагрева контактных перемычек. Обработка при высоких напряжениях (свыше 20-22 В) идет в основном за счет дуговых разрядов. Обработка при средних величинах напряжений (12-20 В) сопровождается как непосредственно нагревом контактных перемычек, так и дуговыми разрядами.

Технологические жидкости оказывают на заготовку следующие воздействия:
1) физическое — локализация разряда;
2) химическое — создание сорбционных пленок, обеспечивающих термостойкость и износостойкость электрода-инструмента;
3) тепловое — локализация теплового воздействия, охлаждение электрода-инструмента и заготовки;
4) механическое — удаление продуктов эрозии;
5) смазывающее воздействие.

В качестве технологических жидкостей при ЭКО применяются вода техническая, минеральное масло, смесь масла и керосина, смесь воды и масла, вода с органическими и неорганическими добавками, суспензии, эмульсии, электролиты. В качестве рабочих сред применяются также и газообразные среды.

В качестве электродов-инструментов (ЭИ) при ЭКО применяют диски, имеющие в зависимости от условий обработки некоторые конструктивные особенности. Рабочая поверхность ЭИ может быт выполнена в различных вариантах: гладкой, с радиальными пазами, с отверстиями малого диаметра (3-5 мм), без покрытия и с ним. Материалами ЭИ являются углеродистая сталь, графит, чугун, медь и сложные композиции на вольфрамо-никелевой основе. Широко используют ЭИ из углеродистых сталей и чугуна с гладкой рабочей поверхностью толщиной 1,5-4 мм без абразивно-изоляционного покрытия и с ним. Для обработки цилиндрических поверхностей применяют инструмент толщиной 40-50 мм.

Основными показателями, характеризующими процессы электро- контактной обработки, являются: производительность или скорость съема металла с обрабатываемой детали в единицу времени, мм3/мин; качество обрабатываемой поверхности; обрабатываемость металлов, характеризуемая удельным расходом электроэнергии, кВт/кг.

ЭКО применяется в различных отраслях машиностроения: при разрезании заготовок; отрезке литниковых прибылей; обработке Цилиндрических поверхностей; обработке конических поверхностей; обработке плоских поверхностей; обработке отверстий; обработке пазов и т. д.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...