Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Отделочно-упрочняющие методы с активными технологическими жидкостями

Отделочно-упрочняющие методы с активными технологическими жидкостями
Механохимические процессы могут возникать в поверхностных слоях детали при ее контакте с инструментом-упрочнителем при таких методах обработки, как выглаживание, накатывание и раскатывание, чеканка, дорнование, виброударное упрочнение, если они осуществляются в соответствующих технологических средах. Эти процессы вызывают такие явления, как повышенное растворение металла поверхностного слоя, избирательный перенос металла при трении, адсорбционное снижение прочности и облегчение поверхностно пластической деформации.

Известно, что правильно подобранные ТЖ создают благоприятные условия для зарождения пластических сдвигов и образования при меньших напряжениях дефектов и очагов деформации. Кроме того, проникновение ТЖ в микротрещины создает расклинивающий эффект, также облегчая деформацию. В результате увеличивается глубина и степень наклепа при упрочняющей обработке. Явление избирательного переноса меди на стальную поверхность при трении пары медь-сталь в среде глицерина позволило использовать механохимические явления для разработки методов нанесения некоторых металлических покрытий в процессе отделочно-упрочняющей обработки.

Так, разработаны технологии нанесения тонких пленок меди и алюминия на металлические и неметаллические детали при их обработке металлическими щетками и алмазном выглаживании. Имеются сведения о механохимическом нанесении покрытий на детали под воздействием ударов металлических или стеклянных шариков из водных суспензий, содержащих порошок покрывающего металла (цинк, медь, кадмий и др.) и химические активаторы (например, вибрационное механохимическое цинкование).

Отделочно-упрочняющие методы обработки с применением технологических жидкостей (масел с поверхностно-активными присадками) значительно улучшают качественные показатели поверхностного слоя деталей и их эксплуатационные свойства. Так, твердость поверхности увеличивается на 20-100%, изменяется микроструктура, возникают остаточные напряжения сжатия, шероховатость поверхности уменьшается на 1-2 класса. При этом наблюдается снижение износа трущихся пар, повышение усталостной прочности материала деталей, работающих при переменных нагрузках. Степень положительного воздействия данных методов обработки зависит от конфигурации, материала и условий работы деталей, способа упрочнения и его режимов. Технологическое оборудование специфично для каждого метода обработки.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...