Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Отжиг стали

Отжиг стали
Отжиг стали обуславливает вследствие перекристаллизации и рекристаллизации изменение величины зерна, степени дисперсности фаз и получение устойчивых равновесных структур распада аустенита.

Отжиг применяется преимущественно для отливок, проката, поковок и сварных изделий из доэвтектоидной углеродистой и легированной стали (сталь 60; 50Г; 65Г; 40Х и т. д.) с целью понижения твердости, уменьшения или уничтожения внутренних напряжений, для подготовки структуры к последующей механической обработке резанием и поверхностным пластическим холодным деформированием и к последующей термической обработке, для уменьшения структурной неоднородности.

По назначению различают отжиг полный, неполный, низкотемпературный, диффузионный и рекристаллизационный. При полном отжиге стальные детали нагреваются до температуры, превышающей на 30-40 °С верхнюю критическую точку Ас3 (температура окончания превращения перлитно-ферритной структуры в аустенит), выдерживаются при этой температуре и медленно охлаждаются до 400-600 °С, чаше всего с печью. Дальнейшее охлаждение может производиться с большей скоростью.

Для уменьшения продолжительности процесса полного отжига легированной стали применяется термический отжиг, состоящий из нагрева стали до температуры несколько большей Ас3, выдержки при этой температуре и ускоренного охлаждения до температуры ниже интервала превращения Acj (температура фазового равновесия аустенит-перлит), выдержки при этой температуре до полного превращения аустенита в перлит и окончательного охлаждения, обычно на воздухе.

Для улучшения обрабатываемости резанием и получения повышенной чистоты поверхности при зубодолблении, фрезеровании и протягивании шлицев у деталей из стали 40ХНМА, применяется изотермический отжиг при 760 °С с быстрым охлаждением до 635 °С, выдержкой при этой температуре в течение 4-6 ч. и дальнейшим охлаждением на воздухе.
В результате этой обработки сталь получает структуру в виде тонкопластинчатого перлита, зерен феррита и мелкозернистого цементита (НВ192-212). При неполном отжиге детали нагреваются до температуры выше Ac1, нр ниже Ас3, выдерживаются при этой температуре и медленно охлаждаются. Охлаждение при неполном отжиге может выполнятся также и по изотермическому режиму. Неполный отжиг применяется для проката и поковок из среднеуглеродистой стали с целью улучшения обрабатываемости резанием и снятия внутренних напряжений.

При низкотемпературном отжиге (высокий отпуск) производится нагрев стали ниже точки Ас1; выдержка при этой температуре и последующее охлаждение, чаще всего на воздухе. Этот вид отжига применяется главным образом для снятия внутренних напряжений после сварки изделий и после механической черновой обработки поковок из легированной стали, а также с целью снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием высоколегированных сталей (12Х2НЧА, 20Х2НЧА и т. д.). Этот же отжиг для указанных сталей применяется после их цементации с целью уменьшения содержания аустенита в науглероженном слое. При диффузионном отжиге нагрев стали производится до температуры выше точки Ас3 на 160-300 °С, с продолжительной выдержкой (8-15 ч.) при этой температуре и последующим медленным охлаждением. Применяется преимущественно для крупных стальных отливок из легированной стали с целью выравнивания (путем диффузии) химического твердого раствора и уменьшении ликвации, т. е. химической неоднородности зерен твердого раствора. Диффузионный отжиг вызывает увеличение зерна, вследствие чего необходимо дополнительно производить полный отжиг или нормализацию с целью измельчения структуры.

Рекристаллизационный отжиг применяется для пластически-деформированной в холодном состоянии (наклепанной) стали (холодноштампованные изделия, холоднокатаные листы, прутки и т. д.) с целью восстановления структуры, а следовательно, и исходных свойств стали — восстановление пластичности и вязкости при некотором снижении прочности и твердости. В результате обрабатываемость стали улучшается. Проводится рекристаллизационный отжиг при температуре выше температуры рекристаллизации на 150-250 °С, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении, при этом деформированная структура восстанавливается и становится мелкозернистой.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?

  • 100plat
    Узнай какой программатор купить для программирования микроконтроллеров
    100plat.com