Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Виды электроэрозионной обработки

Виды электроэрозионной обработки
Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5-2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки — доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью.

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных валов и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла. Отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки; на чистовых режимах удается получить шероховатость 7-8-го класса.

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия.

Прошивание на электроэрозионных станках малых щелевых и фасонных отверстий (диаметром менее 0,3 мм) выполняется при малой затрате мощности обычно на станках с генераторами RG, которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве электродов применяют проволоку: вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1- 0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02-0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается.
Отверстия в ситах обрабатывают многоэлектродным инструментом.

На электроимпульсные станки переводится обработка сложных межлопаточных каналов рабочих колес газовых турбин, изготовляемых из жаропрочных сплавов; каналы выбирают за 2-3 операции, с постепенным снижением режимов.

Широко используют станки для вырезания деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов непрерывно движущейся проволокой. Скорость реза при этом достигает 20-150 см/мин; применяется вольфрамовая или латунная проволока. Можно получить ширину реза всего в 20 мкм. Обработка ведется по копиру или по специальной программе, записанной на перфо- или магнитной ленте.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...