Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Полуавтоматическая сварка. Оборудование и ньюансы метода

Свойство металла плавится при нагревании, а при охлаждении возобновлять кристаллическую решетку, давно используется в разных отраслях, включая медицину, для соединения металлических частей в единое целое.  Создать достаточную температуру, способную расплавить металл  можно разными способами, что и стало основой одной из систем различия типов сварки.

Что лежит в основе метода?

Полуавтоматическая сварка черпает энергию для расплавления металла, пользуясь особенностями электрической дуги. Тем же источником довольствуются состыковки материалов под флюсом и при помощи неплавящегося электрода. Для каждой разновидности процесса нужен свой агрегат, который обеспечит проведение работ. Полуавтоматическим, рассматриваемый метод сварки называется потому, что происходит с участием оператора, который обязан как минимум  направить вместоподключенный аппарат состыковки  держатель и  нажать курок.

Соединение металла методом  полуавтомата предполагает использование расходного электрода, который при нагревании и берет участие в образовании шва. Технология выполнения сварочных работ требует обязательного прикрепления  заземления к одной из свариваемых деталей. Второе обязательное условие для любого вида сварочной проволоки – наличие газовой среды, которая обеспечивается подключением баллона с углекислотой или инертным газом (чаще всего используют аргон или смесь газов). Успешное соединение деталей возможно только при условии максимального сближения свариваемых поверхностей. Важен порядок действий:

• определяемся с расположением  шва (это важно, так как заполнение сверху вниз - единственно правильное);

• обеспечиваем подачу углекислоты или аргона для защиты от кислорода, который при условии высоких температур моментально окисляет металл;

• подносим держатель к месту соединения деталей и нажатием курка выдвигаем проволоку.

После соприкосновения с заземленным металлом температура сварочной  проволоки  повышается  до расплавления материала. Плавно и равномерно двигаясь вдоль шва, заполняем место соединения двух металлических деталей. Лишнюю проволоку, вышедшую из держателя, укорачивают бокорезом. С его помощью справляются и с образовавшимся  нагаром.

Проволока для сварки

О качестве выполненных работ свидетельствует чистый металл, оставшийся после очистки шва от нагара. Сварочный шов очищают при помощи молотка, которым аккуратно сбивают верхний слой. Прочность сваренных деталей во многом зависит от вида используемой проволоки.  Большинство металлических деталей скрепятся посредством сварочной омедненной проволоки, но более надежный результат получится при подборе «родственных» составов структуры деталей и сварочной проволоки. Для алюминия желательно купить проволоку сварочную алюминиевую, а  для латуни приемлемо наличие латунного электрода.

Устройство аппарата

Полуавтоматического агрегата, будь то профессиональный или бытовой, обустроен по единому принципу:

  • в корпус упакован источник питания;процесс сварки
  • при помощи управляющего блока регулируется подача проволоки и  тока;
  • через рукава направляется в зону состыковки деталей газ и  проволока;
  • дуга берет начало от держателя;
  • заземление осуществляется посредством зажима, прикрепляемого  к одной из деталей.

В зависимости от источника питания сварочник комплектуется трансформатором, выпрямителем или инвертором. Устройства несколько отличаются по качеству выполняемых задач. Наилучшим образом справляется инвертор. Сварочный процесс сопровождается легким розжигом дуги, отличной скоростью, простым управлением. Шов образуется ровным и свободным от шлаков.  На сегодняшний день появление инверторов для сварки значительно расширило рамки его применения, включая профессиональные работы и бытовые задачи.


При анализе микроструктуры сварных соединений было отмечено, что в шве образуется неравномерная структура из мелких и крупных зерен феррита и перлита...

Перемешивание основного металла при сварке с двухструйной газовой защитой

Результаты микроструктурного анализа подтверждают, что сварка с двухструйной газовой защитой обеспечивает лучшее перемешивание основного...

Магнезитовые огнеупоры

Магнезитовые огнеупоры содержат больше 80-85% окиси магния, находящейся в виде весьма огнеупорного минерала – периклаза. Температура плавления чистого...