Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Электроды по алюминию. Особенности и классификация

Конструкции из алюминия все более востребованы в разных отраслях. Этот факт обусловлен техническими характеристиками данного металла: значительной коррозионной стойкостью к воздействию кислот и воды, удельной прочностью, высокой пластичностью, деформируемостью, электро- и теплопроводностью, малой плотностью. Сложно найти сферу, где бы ни использовались сварные детали из алюминия и его сплавов. Алюминиевые конструкции могут эффективно работать в сложных условиях повышенных температур, больших нагрузок, агрессивных сред.

Специфические свойства алюминия

Процесс алюминиевой сварки существенно отличается от сварки других металлов из-за присущих ему характерных особенностей. Алюминий имеет специфичные свойства, которые в некоторой степени усложняют процесс сварки. Среди основных можно обозначить следующие:пример электродов

- жидкотекучесть;

- склонность к порообразованию;

- высокая впитываемость Н2 в процессе сварки;

- значительная теплопроводность;

- высокая степень образования прочного окисла А1203, имеющего вид пленки на поверхности деталей;

- несоразмерность температуры плавления пленки (2050° С) с температурой плавки самого металла (660° С);

- значительное превышение плотности пленки над плотностью алюминия;

- склонность к образованию трещин;

- низкая прочность сварной конструкции по сравнению с цельным металлом;

- при нагреве резкий переход металла в жидкое состояние.

Главное техническое условие образования прочного сварного соединения – правильный выбор метода, параметров сварки, типа электродов.

Классификация электродов

Качество, скорость и легкость выполнения сварочных работ тесно зависят от выбора применяемых в этом процессе сварочных электродов. Согласно ГОСТу электроды разделяют по:

- назначению,

- механическим свойствам,

- составу,

- толщине,

- виду покрытия.

Большое разнообразие свойств электродов усугубляет создание цельной базы их классификации. ГОСТы не регламентируют типы электродов, их подразделяют по паспортам и техническим условиям. Условно все электроды для сварки алюминия  делят на две группы: металлические и неметаллические, а их в свою очередь разделяют на подгруппы.

К металлическим электродам относятся покрытые. Они в свою очередь подразделяются на электроды по алюминию, стали, меди, чугуну, бронзе. Покрытие электродов имеет важные функции:пачка электродов

- обеспечение стабильности и стойкости горения дуги,

- защита шва от влияния газов (O2 и N2),

- образование шлаковой корки, что способствует замедлению охлаждения шва и извлечению на поверхность газов и неметаллических включений.

Непокрытые электроды на данный момент практически не используются – они стали прототипом создания сварочной проволоки.

Кроме этого, электроды разделяют на плавящиеся и неплавящиеся. Сварочная проволока (легированной, высоколегированной, углеродистой) с защитным покрытием представляет собой плавящиеся электроды. Неплавящиеся стержни делают из тугоплавких материалов, таких как электротехнический уголь, искусственный графит, вольфрам. Для алюминия редко применяют сварку графитовым или угольным электродом. Исключение: технический алюминий, малонагруженные изделия и термически непрочные сплавы (АМЦ). Хорошо себя зарекомендовала сварка алюминия электродом из тугоплавкого металла вольфрама. Основные его виды:

- WP зеленого цвета, в составе электрода исключительно вольфрам;

- WL-15 имеет синий цвет за счет присадки к вольфраму из оксида лантана;

- WZ-8 имеет в составе оксид циркония.

Сварку алюминия таким типом электрода делают при толщине деталей от 3 до 10 мм.

Для того чтобы получить сварочный шов достойного качества, необходимо использовать соответствующие электроды, не хранить их при повышенной влажности, следить за сроком их годности.


Повышение прочности металла шва

Повысить прочность металла шва можно, используя низколегированные сварочные проволоки. Но это требует применения дополнительных...

Сравнительный анализ традиционного и разработанного  способа сварки

Для сравнительной оценки эксплуатационных свойств сварных соединений из легированной стали 30ХГСА провели экспериментальные исследования...

Склонность сталей к образованию холодных трещин

В большинстве случаях, стали, у которых Сэ ≥ 0,45%, считаются потенциально склонными к образованию холодных трещин, так как в этом случае становится...