Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Влияние машинного времени на режимы резания

При установлении скоростного режима резания число оборотов для каждого шпинделя назначалось с таким расчетом, чтобы разница между машинным временем отдельных позиций была минимальной.

Для многошпиндельных станков это требование является обязательным, так как суммарное машинное время для станка определяется лимитирующей позицией с наибольшим машинным временем. Уменьшение машинного времени на части позиций при оставлении более высокого машинного времени хотя бы на одной позиции не только бесполезно, но и вредно, так как ненужное увеличение скорости резания значительно уменьшает стойкость инструмента и вызывает потери на смену и подналадку резцов, что в результате снижает производительность станка. Из диаграмм видно, что при работе на обычном режиме машинное время отдельных позиций колебалось от 1,92 до 2,8 мин при общем времени, равном 3,15 мин. При установлении нового режима обработки скорости рения на 6-й и 7-й позициях были специально занижены с таким  четом, чтобы машинное время этих позиций меньше отличалось 0т остальных позиций. Этим значительно увеличена стойкость резИ0в на этих позициях. Увеличение стойкости было особенно желательно на 7-й позиции, где резец 15 обтачивает поверхность диаметром 150 м с точностью 0,08 м и повышенная стойкость обеспечивает получение точного размера без частого регулирования резца.

Влияние времени на снятие и установку детали и совмещенную операцию. При назначении скоростных режимов необходимо учитывать время, необходимое на установку и снятие детали. Если рабочий не успевает сменить деталь в течение машинного времени, поворот стола задерживается и станок будет некоторое время работать вхолостую.

В данном случае машинное время лимитирующих резцов равно 1,95 мин., а время на смену и установку детали 0,92 мин. Кроме того, рабочий совмещает основную работу на восьмишпиндельном полуавтомате с работой на простом токарном станке, где подрезается торец той же детали. Общее время на подрезку торца на токарном станке равно 1 мин. Таким образом, общее время на установку детали и совмещенную операцию равно 1,92 мин., т. е. всего на 0,03 мин. (4 сек.) больше времени, которым располагает рабочий. Однако 4 сек. недостаточно для замера всех необходимых размеров, и станок работает некоторое время вхолостую. Для возможности дальнейшего увеличения производительности станка необходимо принять меры к уменьшению времени на смену детали и совмещенную операцию.


ри оценке уровня качества продукции необходимо учитывать экономические показатели; они представляют собой особую группу...

При обработке заготовок различными методами под действием прилагаемых сил в металле поверхностного слоя происходит...

Роль упрочнения при специальных методах упрочняющей технологии аналогична эффекту упрочнения поверхности при механической...