Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Токарный полуавтомат: Обработка чашки дифференциала

Четыре шпинделя обрабатывают фланец с одной стороны - 1-я операция и четыре шпинделя с другой стороны - 2-я операция.

Фланец устанавливается в приспособление на оправку и запрессовывается до упора в плоскость. Поверхности оправки и  являются базовыми.

На загрузочной позиции деталь, прошедшая первый цикл обработки, перевертывается и перестанавливается на другой шпиндель. Запрессовка и снятие фланца производятся приспособлением с гидравлическим цилиндром и специальными захватами, которые, опираясь на поверхность приспособления, снимают и устанавливают деталь, не передавая никакого усилия на шпиндель и стол станка.

Применение такого загруженного приспособления для снятия и установки деталей устраняет повышенный износ опорных поверхностей конуса колонны и стола, имеющий место при работе неразгруженными прессами, и обеспечивает более точную работу станка, так как устраняются усилия запрессовки и возникающие в результате их одностороннее отжатое и толчки стола.

В этом случае на систему станок - приспособление инструмент воздействуют только усилия резания. Усилие запрессовки воспринимается только приспособлением. Устройство и схема работы разгруженного устройства для снятия и установки деталей приведены в главе.

Наибольшее время обработки на 4-й позиции - 1,68 мин., наименьшее время обработки на 7-й позиции - 0,73 мин.

На всех позициях применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т5К10.


Показатели качества продукции

Под продукцией понимают материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами...

Формирование шероховатости поверхности детали

На шероховатость поверхности деталей в процессе их обработки оказывает влияние большое число факторов. В частности...

Зависимость усталостной прочности деталей от физико-механических свойств

Наряду с изменением микрогеометрии поверхности в процессе механической обработки происходят значительные изменения...