Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Токарный автомат параллельного действия 1272

Станок предназначен для обработки деталей в центрах или в патроне в крупносерийном и массовом производстве.

Станок состоит из следующих частей неподвижной   части Л, в которую входят: основанием станка, укрепленная на нем неподвижная вертикальная колонна,  желоб для отвода стружки и охлаждающей жидкости, насос охлаждения, гидроагрегат, два шнека для удаления стружки (находящиеся  справа и слева от загрузочной позиции) и механизм поворота стола с гидравлическим приводом, расположенный внутри основания станка. На верхнем торце неподвижной колонны смонтированы гидравлический распределитель и коллектор для подачи охлаждающей жидкости под давлением 4 am к инструментам и для смывания стружки; вращающейся части, в которую входят: пустотелая поворотная колонна с расположенными на ней продольными суппортами, скрепленный с ней поворотный стол с рабочими шпинделями, верхняя плита с расположенными над каждым вертикальным суппортом коробками скоростей и подач, гидропанелями и электрошкафами; между столом и плитой на жестких стойках монтированы поперечные суппорты и верхние центровые бабки; приставной части, в которую входят: автоматическое загрузочное устройство и измерительное устройство, установленные рядом со станком. Станок имеет шесть позиций, расположенных на поворотной колонне со столом. Устройство всех позиций одинаково, каждая из них снабжена одним вертикальным суппортом с гидрокопировальным устройством, работающим по копиру, одним, двумя или тремя поперечными суппортами (в зависимости от наладки станка) и верхней центровой бабкой. Движения быстрого подвода, рабочей подачи и быстрого отвода суппортов в исходное положение осуществляются гидроцилиндрами, управляемыми с помощью гидравлической следящей системы, командоаппаратом, связанным с винтом подачи (на автоматическом цикле), или при помощи кнопок (при наладке).

В цепи подач предусмотрено прерывистое движение продольного суппорта для дробления стружки при однорезцовом копировальном точении ступенчатых валов с большими перепадами. Шпиндели каждой позиции приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей через механизм коробки скоростей. В процессе обработки скорость резания может изменяться за счет переключения многоскоростного электродвигателя.

Рабочие позиции станка защищены подъемными щитками охлаждения.

Станок оборудован надежной циркуляционной принудительной системой смазки и местным освещением.


Классификация методов обработки по затрачиваемой энергии

Методы механической обработки характеризуются использованием механических нагрузок на материал обрабатываемых деталей...

Точность большинства изделий машиностроения и входящих в них деталей является важнейшей их характеристикой. Под точностью...

Методы определения износа

Он основан на измерении деталей при помощи приборов до и после испытаний, а также через определенные промежутки времени...