Шероховатость Ra и Rz

Деталь, даже тщательным образом обработанная, не может иметь абсолютно ровную поверхность. Она обязательно будет отличаться от той, что была задана чертежом. При этом отклонения бывают двух видов:

1. Микрогеометрические
2. Макрогеометрические

Микрогеометрические отклонения являются шероховатостью поверхности детали, а макрогеометрические – явное несоответствие форме, ее неровность.

Таким образом, шероховатость Ra и Rz является совокупностью неровностей на поверхности изделия или детали. Необходимо заметить и то, что по сравнению с базовой длиной шаг неровность крайне незначителен.

С помощью такой величины, как шероховатость, определяются эксплуатационные характеристики узлов и деталей. Именно поэтому она имеет большое значение в метрологии. Проверка может проводиться комплексно, путем сравнения элемента с эталоном или этапами. При этом каждый параметр будет рассматриваться отдельно.

Виды и параметры

Как и любая другая физическая величина, шероховатость обладает параметрами и может подразделяться на несколько разновидностей. Можно также осуществить перевод шероховатости Rz в Ra.

Среди основных видов можно выделить:

1. Исходную шероховатость, появляющуюся в результате обработки поверхности абразивным материалом.
2. Эксплуатационную шероховатость, которая приобретается в процессе трения и износа.
3. Равновесную шероховатость, приобретенную при трении в стационарных условиях.

Номенклатура параметров шероховатости на основе ГОСТ 2789-73 может иметь следующий вид.

• Ra – показатель средне-арифметического значения профильного отклонения.
• Rz – показатель высоты неровностей профиля, снятый в 10 точках.
• S – выражает средний шаг местных выступов профиля;
• Sm – шаг неровности в среднем арифметическом значении;
• Rmax – максимальный показатель высота профиля;
• tp – относительный размер профиля (опорный), р – уровень сечения.

Для определения шероховатости может применяться несколько способов. Выбор того или иного зависит от конкретных условий. Существует также таблица шероховатостей Ra и Rz.

Щуповой метод

Такой метод является одним из контактных и осуществляется при наличии профилометра. У этого прибора присутствует датчик со специальной алмазной иглой. Главная задача иглы – перемещение по исследуемой поверхности и передача механических колебаний в местах выступов и впадин. Посредством датчика, полученная механическая энергия преобразуется в электрическую. После этого сигнал измеряется, это и есть показатель шероховатости поверхности детали.

Оптические методы

Помимо контактных, существуют и бесконтактные способы измерения неровностей. Наиболее распространенными можно назвать:

• Растровый;
• Метод светового и теневого свечения;
• Микроинтерференционный.

Метод слепков

В отличие от других методов, метод слепков дает возможность измерить неровность деталей в труднодоступных местах и деталей со сложной конфигурацией. Можно сказать, что этот вид является комплексным вариантом, включающим в себя уже описанные способы. Однако у него есть и некоторые особенности.

В ходе процедуры с поверхности детали снимаются негативные копии. При этом может использоваться гипс, парафин или воск.

Эти копии и будут впоследствии исследоваться с помощью уже описанных контактных и бесконтактных методов.