Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Шаг резьбы: таблица и классификация

Резьба – это чередование выступов и впадин, расположенных по винтовой линии снаружи или внутри тела вращения. Шаг резьбы – это расстояние между двумя ближайшими внешними или внутренними витками, который практически не влияет на выносливость соединений. Напряжение в стержне с мелкой резьбой распределяется неравномерно и разрушающие нагрузки выше. Накатывается такая резьба станками меньшей мощности и обладает более высокими стопорящими свойствами. Резьбу с мелким шагом желательно использовать для тонкостенных деталей с маленькой длиной свинчивания и при переменной нагрузке, а также в деталях где происходят толчки и вибрация. Соединяя детали, на которые не происходит влияние такой нагрузки, используют резьбу с крупным шагом.

Для определения и подбора необходимой резьбы необходимо выполнить точные замеры с помощью штангенциркуля и воспользоваться приведенной ниже таблицей.

Шаг резьбы: таблица

таблица
 

Все резьбы подразделяются на:

- Стандартизированные – соблюдается стандартный диаметр и шаг резьбы.

- Не стандартизованные – не соответствующие стандартам, например, прямоугольного вида.

В зависимости от поверхности, на которую нанесена резьбы, она подразделяется на коническую и цилиндрическую. Самыми распространенными типами резьбы являются:вычисление шага

- Трапецеидальная с углом в 30 градусов. Обладает большой силой трения, считается самотормозящей и не требует дополнительных фиксаций.

- Упорная – выдерживает большие односторонние нагрузки.

- Коническая – служит для соединения труб.

- Метрическая - имеет угол 60 градусов, форму равностороннего треугольника и стандартный шаг резьбы. Она является одной из самых распространенных и применяется как в промышленности, так и в быту. Для нарезки подобной резьбы используется:

- токарный или сверлильный станок;

- специализированный станок для нарезки резьбы;

- вручную, при помощи метчика нескольких размеров для внутренней нарезки и с применением плашки для наружной.

Тип резьбы, диаметр и шаг выбирают исходя из того где будет использоваться изделие. А для исключения перекосов замеры проводят по обеим сторонам. В случае если имеется разница между данными - используют среднее арифметическое число.


Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...