Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Ремонт и пригонка колонны и стола многошпиндельных полуавтоматов

Поворотный стол устанавливается на подставку; колонну  с покрытым слоем краски конусом поднимают и вставляют в отверстие стола. Для создания нужного зазора между трущимися поверхностями колонну поддерживают снизу домкратом , установленным на подставке.

Для определения правильности прилегания поверхностей колонну  поворачивают в гнезде 2-3 раза на полный оборот по часовой стрелке и против часовой стрелки.

Во время поворота индикатором проверяют правильность и выработку дорожки качения кольца упорного шарикоподшипника.

Операцию проверки и пришабривания повторяют до получения хорошего прилегания. Точность шабрения  пятен  па площади 25 X 25 мм. Зазор  между конусом колонны и отверстием стола проверяют щупом;  величина зазора не более 0,1 мм.  При большом износе опорных поверхностей конуса колонны или стола (задиры) изношенную часть поверхности протачивают и на ее место ставят  кольцо. После запрессовки  кольцо в сборе со столом или  колонной протачивают на токарном станке и затем пришабривают, как было указано  выше.

При проточке кольца за базу при установке на токарном станке принимается несработанная, пришабренная часть колонны или стола,  плоскость торца колонны или опорного кольца шарикоподшипника стола. .

При проточке нижнего и верхнего поясов конуса стола одновременно, с одного установка протачивают (проверяют) места под гнезда шпинделей, затем стол поворачивают и устанавливают по конусу для проточки и полировки дорожки под шарики опорного подшипника.

Пришабривание верхнего торца колонны и направляющих планок.

Верхний торец колонны при сборке станка Как нового, так и при ремонте являются базовой плоскостью. Точность этой поверхности восстанавливается в первую очередь. Колонну стола и основание в сборе с опорным подшипником устанавливают на домкратах и выверяют с точностью 0,02 мм на 1000 мм.

Проверка производится уровнем, устанавливаемым на плоскость торца колонны  и опорных плоскостях под корпусы подшипников шпинделей  в разных положениях.

Сначала пришабривают плоскость торца колонны. Допускаемое отклонение 0,02 мм на 1000 мм. Точность шабрения 8-10 пятен на 25 X 25 мм. Затем пришабривают опорные плоскости под корпусы подшипников. Допускаемые отклонения 0,02 мм на 1000 мм. Точность пришабривания 8-10 пятен на 25 X 25 мм.

Перед шабрением направляющих сначала замеряют отклонен и Л от параллельности при помощи рамного уровня. Затем колонн устанавливают горизонтально в приспособление, после чего производят пришабривание верхних плоскостей направляющих планок. После каждого съема слоя металла, подлежащего пришабриванию, производят замеры. Операция повторяется до обеспечение требуемой точности. Допускаемое отклонение 0,04 мм на 1000 ммщ книзу. Точность пришабривания 8-10 пятен на 25 X 25 мм.

Пришабривание откосов направляющих планок производят аналогичным способом. Сначала производят замеры отклонений по угольнику и индикатору и пришабривание одной стороны, затем другой стороны.

Допускаемое отклонение на не параллельность 0,02 мм на всю длину направляющих.


Показатели качества продукции

Под продукцией понимают материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами...

Формирование шероховатости поверхности детали

На шероховатость поверхности деталей в процессе их обработки оказывает влияние большое число факторов. В частности...

Зависимость усталостной прочности деталей от физико-механических свойств

Наряду с изменением микрогеометрии поверхности в процессе механической обработки происходят значительные изменения...