Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Примеры применения скоростного резания

На станке работает одновременно резцов,  сверл и разверток. После нескольких проб оптимальной оказалась скорость резания 56 м/мин при возможной для одного резца наибольшей скорости 100- 1 150 м/мин. Такое повышение скорости резания при той же подаче  и глубине позволило вдвое увеличить выпуск деталей со станка.  При этом стойкость резцов снизилась с 360 до 300 мин. Дальнейшее

повышение скорости резания оказалось невозможным, так как при этом значительно снижалась стойкость резцов, соответственно увеличивалось время на смену инструментов и подналадку, снижался выпуск деталей со станка за смену.

Две позиции на станке являются загрузочными.

На 3-й, 5-й и 7-й позициях фланец обрабатывается с одной стороны, на 4-й, 6-й и 8-й позициях - с другой.

Одновременно работает 17 резцов. Скорость резания 51 м/мин, стойкость резцов увеличилась с 120-180 до 240 мин. Твердость  = 166 н-200.

Минимальная стойкость резцов 90-120 мин., твердость деталей по Бринелю 170-280. И в этом случае производительность станка увеличилась более чем в 2 раза.

Из этих примеров видно, что для многорезцовых наладок принимаются высокие, но значительно меньшие скорости резания, чем для однорезцовых.

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы вполне позволяют применять скоростные режимы резания. Для увеличения их производительности скорости резания берутся несколько меньшие, чем для одноинструментальных станков. Оптимальные (наивыгоднейшие) режимы резания устанавливаются путем постепенного подбора скоростей резания и подач, с учетом особенностей и условий обработки.

Рекомендуется у наиболее нагруженных по скорости инструментов режущую часть делать из пластин твердого сплава, позволяющих работать на высоких скоростях резания при высокой стойкости инструмента.

На отдельных, не лимитирующих позициях для повышения стойкости инструментов необходимо подобрать соответствующим образом     режим резания.

При внедрении скоростного точения на многошпиндельных станках, работающих в потоке, рекомендуется сначала испытать вновь вводимые резцы из твердого сплава на более низких режимах и только после устранения всех замеченных во время испытания недостатков инструмента и станка устанавливать повышенные режимы, добиваясь получения наивыгоднейшего.


Измерительный метод осуществляется на основе технических средств измерения. С помощью этого метода определяют значения...

Возникновение остаточных напряжений

Возникновение остаточных напряжений в поверхностном слое при механической обработке объясняется следующими причинами...

Способность материалов сопротивляться воздействию переменных нагрузок (напряжений) без разрушения называется усталостной...