Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Круги шлифовальные. Основные характеристики

Качественная обработка металла, древесины, камня и других материалов невозможна без применения шлифовальных машин или других систем подобного действия, с помощью которых можно легко провести шлифовку или полировку поверхности. Шлифовальный круг является важнейшим компонентом такой системы, определяющим особенности проводимой шлифовальной операции.

Где применяются круги?

Сфера применения шлифовальных (или, другое название, – абразивных) кругов очень широка. Это не только собственно шлифовка, но и резка металлических, керамических и других изделий, а также заточка инструментов и создание прорезей и пазов. Такой круг представляет собой диск, который в процессе работы машины вращается с огромной скоростью, снимая тонкий слой обрабатываемой поверхности. Чаще всего подобные устройства можно встретить в обрабатывающей промышленности, хотя применяются они и в домашних условиях. Без шлифовальных машин невозможно представить машиностроение, деревообрабатывающую промышленность, строительство и другие отрасли производства.пример шлифовальных кругов

Основные характеристики

Шлифовальные круги изготавливаются путём прессовки абразивных зёрен с использованием связующего материала. От особенностей компонентов, пропорций, наличия добавок во многом зависят возможности применения круга. К его важным характеристикам, знание которых помогает выбрать подходящий для конкретной цели инструмент, относят:

1. Тип абразивного материала. В качестве зёрен могут быть использованы различные материалы, чаще всего это:

  • карбид кремния: позволяет проводить шлифовку бронзовых, алюминиевых, чугунных, латунных и неметаллических поверхностей;
  • оксид алюминия: благодаря ему можно обрабатывать сталь, ковкий чугун, кованое железо, бронзу и др.;
  • керамического оксида алюминия: применяется для обработки наиболее твёрдых сплавов;
  • циркониевый оксид алюминия необходим для грубой шлифовки.

2. Тип связки – материала, который скрепляет зёрна, позволяя кругу выполнять свои функции. Различают три основных типа:

  • органические связки: вулканитовая, бакелитовая и другие. Круги с вулкантовой связкой на основе синтетического каучука обладают повышенными характеристиками плотности, а бакелитовая позволяет добиться высокой прочности изделия;
  • минеральные связки: прочно скрепляют зёрна, обеспечивая прочность и жёсткость круга. Такие связки ещё называют стекловидными, так как они имеют все свойства жидкого стекла. Есть у них и недостаток: повышенная хрупкость;
  • металлические связки: изготавливаются путём сплавления ряда элементов и позволяются добиться не только большой степени прочности, но и высоких режущих свойств инструмента.

3. Размер зерна. Наиболее крупные зёрна абразивного материала – так называемое шлифзерно размером 160—2000 мкм или шлифпорошок  40—125 мкм – подходят для быстрой грубой обработки. Если необходимо провести шлифовку на более высоком уровне либо поверхность отличается хрупкостью, то пригодятся круги из микрошлифпорошка (14-63 мкм) или тонкого микрошлифпорошка (3-10 мкм).лепестковый круг за работой

4. Форма изделия. Чаще всего это, конечно, круг, как прямой, так и с выемкой в центре. Однако встречаются круги цилиндрические, «чашки», «тарелки» и другие. Они пригодятся, если поверхность, которую следует обработать, труднодоступна или если необходимо провести заточку пил или ножей. Ручные шлифовальные машины могут содержать смонтированные круги конусообразной или пробкообразной формы.

Использование тех или иных материалов может существенно сказаться на характеристиках инструмента. Например, круги шлифовальные из тонкого зерна с мягкой связкой обладают ценной особенностью: абразив удаляется в процессе использования, а на поверхности оказываются острые грани. Однако для мягких и вязких поверхностей такие круги не подойдут: лучше в этом случае использовать грубое зерно и твёрдую связку.

Приобретение того или иного типа шлифовальных кругов зависит не только от перечисленных характеристик, но и от особенностей всей системы и ряда других факторов. В случае если не удаётся определиться самостоятельно, лучше не рисковать и доверить выбор специалисту.


Содержание любого МО, его основные элементы, составные части и связи между ними определяет и графически изображает...

Физико-механические свойства поверхностного слоя

Микротвердость — это твердость малых участков материала и отдельных структурных составляющих, т. е. это свойство металла...

При проведении сравнительных испытаний основной характеристикой является относительный износ — отношение износа...